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　　本文我们来剖析一下一次性餐具杯子的结构
，以得出在注塑一次性餐具模具时应注意的事项
。

　　杯托由ABS制成
，形状主要由圆柱面组成
。较大外形尺寸为106mm×61.2mm开端结构计划：上外貌较小壁厚1.5mm
，较下端较大壁厚7.0mm
，外围壁厚2.0mm
，内外外貌脱模坡度5℃（单侧）
。产品结构相对简单
，但壁厚变革较大
。在成型历程中
，会造成流动不平衡
，使各个偏向的填充速度相差很大
，导致产品各个区域的剪应力差别
，容易造成较大的翘曲变形
，甚至在薄壁处爆发滞后效应
，导致产品短发
，严重影响产品质量
。

　　通过以上对塑料杯托的结构剖析可知
，在设计塑料件注塑料模具时
，应注意以下工艺问题：

　
。1）塑料件作为装饰件
，对外观质量有很高的要求
。模具分型面和浇注系统的浇口不应影响塑料零件的外观
。

　
。2）凭据塑料件的结构特点和质量要求
，注塑历程中
，腔体顶部容易泛起排气不良
，导致塑料件顶部泛起明显的焊缝
，甚至填充困难
，这在一次性餐具模具结构设计中应加以克服
。

　
。3）产品质料ABS为非结晶塑料
。由于塑料件壁厚大
，冷却时间长
，为了缩短模具成形周期
，必须增强成形件的冷却
。

　
。4）凭据设计任务的要求
，模具接纳了一模一腔结构
。如何坚持注塑历程中锁模力的平衡是模具设计中须考虑的问题
。

　　有研究针对可能泛起的成形问题
，在餐具模具开发前对塑件的结构进行了CAE有限元剖析
，即凭据开端的一次性餐具模具结构计划；在设定位置注入胶水
，模拟塑料熔体的流动状态
，视察产品结构对熔体流动状态的影响
，熔体在薄壁区域的流动阻力较大
，导致滞后效应
，导致产品外貌填充缺乏
。通常
，可以通过增加喷射压力来减小滞后效应的影响
。然而
，过高的注射压力往往会导致产品内部剪应力过高
，在该部位会爆发气孔或气泡
，影响外观质量
。为了改善产品的成形缺陷
，确定将产品上外貌的薄壁部位加厚1.0mm
。