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用秸秆制作一次性餐盒的工艺流程
- 2021-11-04-

  生产一次性餐盒的初个办法是撕碎和揉搓稻草,麦秸通过输送带送到旋涡撕裂机,秸秆经本机加工后,长3~5cm,细丝柔软,用800kg水湿润1000kg稻草,然后堆放48~50小时,直到稻草整体湿润软化,然后进入下一道工序 。

  软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中清洗和疏散 。秸秆进入液压秸秆破碎机时,同时加入循环水,将秸秆水混淆物浓度控制在10%左右 。处理后,秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水排出 。石块、铁块等重物在离心力的作用下从周围的排石管排出,末后留下洁净的秸秆碎片 。

  秸秆剖析器剖析后,秸秆-水混淆物被送到洗涤系统进行清洗和浓缩,只留下纤维素、半纤维素和反式木质素 。清洗后的浆料需要通过挤出机进一步浓缩,以获得秸秆一次性餐盒的原料 。

  一次性餐具有个较为重要的质量要求,即盛的汤汤水水不可漏、有油的食物不可漏,因此需要在其中加适量防油剂和防水剂,但须是食品类添加剂方可 。配制好的浆料经过管道输送到一次性餐具定型成型机 。定型时,需将金属网制出的食品盘模具放于机械上,此后将设备落下,待浆液均匀的放到容器里后,翻开真空抽吸泵开关,容器中浆液会缓慢下落,这种生产方法叫抽漏法 。此法可清理掉浆液中多余的水分,使浆料中的固体身分均匀附着在模具内壁上 。当关闭开关将金属网模具拿出来时,便可取出湿浆胚 。此后,将湿浆胚转移到凝结机 。定型机的顶部和底部有一个模具 。当上下模具扣在一起时,它们通过170℃到180℃的蒸汽,经过热压榨的要领使一次性餐盒含水量达8%左右,这时餐具便初具雏形 。

  成型餐具边沿不平,影响美观,因此,有需要通过切边工艺来生产出美观的餐具 。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同 。牢固好餐具后,翻开机械,餐具多余的边沿会被压平,成为可以使用的一次性餐具 。

  稻草餐具出厂前应进行检查、消毒和包装 。在检验历程中,须检查外观质量 ;并对每批餐具进行抽样检验,包括物理力学性能和微生物指标 。虽然稻草餐具在生产中有严格的卫生控制标准,但在出厂前应进行臭氧消毒和紫外线消毒,以杀灭一次性餐盒外貌的细菌滋生体,如孢子和其他菌类 。

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