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　　1、塑化压力：

　　一次性水晶杯生产中
，使用螺杆注射机时
，螺杆旋转和退却时
，螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力
，也称为背压
，在注射历程中
，增加塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速度。另外
，增加塑化压力可以使熔体温度均匀
，颜料混淆均匀
，并排出熔体中的气体
，通常来说
，塑化压力越低
，在坚持产品质量良好的前提下结果越佳。

　　2、注射压力：

　　注射压力是注射成型历程中的一个重要参数
，指螺杆（或柱塞）顶部对一次性水晶杯熔体施加的压力
，它在熔体填充中起着决定性的作用
，压力和保温时间终将影响终端产品的性能
，注射压力决定了填充率
，在一定水平上影响塑料件的质量。

　　通过螺杆的旋转
，原料在塑化的同时向前推进
，由于筒体前端温度较高
，熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小
，压降也较小
，柱塞式注塑机不但要向前推动熔体
，还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料
，由于压降比螺杆式大得多
，所以柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。

　　为了提高熔体流动性
，提高充模速度
，减少收缩
，可以适当提高注射压力
，为了制止一次性杯子容易爆发单向定向
，增加内应力
，应对一次性水晶杯进行热处理。

　　3、保压压力：

　　保压压力的设置是为了防备树脂在冷却历程中回流
，并继续增补树脂冷却收缩造成的空间缺乏
，以获得越佳的模具复制结果
，在较高的保压压力下
，更多的熔体将进入模具型腔
，从而爆发高密度、小收缩和相对良好的机械性能
，当压力过高时
，会爆发较大的剩余应力
，反而会降低强度
，也会造成脱模困难
，容易爆发毛刺、填充过多、闸门四周应力集中等不良现象；如果保压压力设置过低
，容易导致收缩过大和尺寸不稳定
，保压缺乏会导致一次性杯子凹陷、气泡、大收缩、成型产品尺寸小、尺寸波动大。

　　因此在一次性水晶杯生产中
，应格外注意上述因素
，规范操作
，以获得较佳的产品
，具体解决步伐
，可参照本站其他新闻知识内容
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